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首先，开夯前应当检查夯锤落距和锤重，以确保其单击的夯击能量满足设计要求。若夯锤使用太久，则会因底面的磨损而使其重量减少。而落距不能达到设计要求的，在施工当中也经常发生。这些均会影响单击的夯击能。其次，强夯施工过程中夯点放线错误的情况也常有发生。所以在每遍夯击之前，应对其夯点的放线进行一次复核，而夯完后也应检查夯坑的位置，发现漏夯或偏差应及时改正。再次，施工中应当按照设计要求来对每个夯点夯击的次数以及每击的夯沉量进行检查。

要设定好夯点的间距，通常是取决于地基的性质。专业港口强夯施工也就是说如果地基土层的透水性非常强，或者是土层非常薄，且在整个地基当中含有很多的沙质土时，那么这个夯点的距离最好设定为是5米到10米之间，这样可以方便施工。港口强夯施工公司反之，如果整个土层的透水性非常差，而且土层也是非常厚的，含水量又非常高，那么这个时候就需要把整个夯点的距离设定为是7米到15米之间，而且夯点的位置应该布置为是不规则的几何图形，这样才能方便施工。

强夯施工队对质量的控制非常严格，施工前一律要求所有施工人员仔细熟读并铭记强夯技术方案，从而保证不会疏漏任何细节。一般在强夯施工中会检查记录的各项重要的测试数据，比如夯击点的单夯夯击能、夯击次数和每次夯沉量等等，这些数据由专员负责记录。如果发现与设计方案中的施工参数存在很大差别的地方，就要及时进行补夯作业或者采用其他解决办法。对于质量检测的方法根据可根据土壤特性来确定，施工场地如果比较复杂且很重要对于检验点的数量要增多；简单的场地地基的检验点也不得少于三个。

强夯置换是地基处理的一种方法，经过测量放样之后，吊起强夯机夯锤，调整强夯机方位，对准夯点并使夯锤处于夯点的中心，其中对点的误差尽量控制在十五厘米以内。强夯施工的测量人员通过水准仪，精确计算出夯锤锤顶标高和强夯夯点周围土体的标高，将这些关键的数据记录在强夯施工的表单上面。在强夯施工队的正确领导下，通过把夯锤提升到一定的高度后，自动脱钩器启动脱钩，夯锤自由下落。夯锤落下后，测量人员用水准仪测出锤顶标高，填入表单里面。施工过程中落锤保持平稳，夯位正确。如错位或坑底倾斜过大，应及时用砂土将坑底整平，才能进行下一次夯击。